Prakondisi Pulp
Efisiensi tinggi dan hemat energi: Tingkat pemanfaatan bahan kimia tinggi, yang dapat mengurangi konsumsi bahan kimia sekitar sepertiga dan memperpendek waktu kontak antara pulp dan bahan kimia hingga 45%.
Struktur kompak: Menempati area kecil dan cocok untuk dipasang di lokasi industri.
Pengoperasian yang mudah: Peralatan ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi dan biaya perawatan yang rendah.
Daya adaptasi yang kuat: Dapat digunakan untuk pengolahan pulp berbagai ukuran dan jenis partikel, memenuhi beragam persyaratan pengolahan mineral.
Praprosesor pulp merupakan perangkat kunci dalam persiapan pulp sebelum flotasi. Fungsi utamanya adalah mencampur pulp dengan reagen secara menyeluruh, meningkatkan kinerja flotasi, dan sekaligus mengurangi konsumsi reagen. Praprosesor pulp biasanya digunakan sebagai perangkat pendukung untuk mesin flotasi dan juga dapat menggantikan tangki pengaduk tradisional untuk mencapai pengadukan cairan, padatan (ukuran partikel kurang dari 0,5 milimeter), dan gas yang efisien.
Praprosesor pulp mencapai praperlakuan pulp yang efisien melalui langkah-langkah berikut:
Pemberian makan: Ampas dan air jernih masuk ke tangki masing-masing melalui lubang pemberian makan dan saluran masuk air.
Pencampuran: Di dalam tangki, pulp, reagen, dan udara diaduk secara menyeluruh dan dimineralisasi terlebih dahulu di bawah aksi tabung pencampur kerucut dan mixer.
Pembuangan: Pulp yang telah mengalami mineralisasi awal meluap dari bagian atas ke lubang pembuangan dan memasuki proses flotasi selanjutnya. Bagian yang telah mengalami mineralisasi penuh didaur ulang dan diproses ulang.
Terdiri terutama dari saluran masuk air lumpur batubara, saluran masuk air pengenceran, badan tangki, pipa pencampur kerucut, mixer, pipa dosis, pipa saluran masuk udara, kotak pembuangan, dan lain-lain.
Mixer dirancang dengan kedalaman penguburan yang dangkal untuk mengurangi konsumsi energi.
Metode dosis aerosol dan impeller aliran tinggi diadopsi, yang dapat menarik udara sendiri dan meningkatkan efek pengadukan.
| Parameter Bahasa Inggris | Model: XY—1.6 | Model: XY—2.0 | Model: XY—3.0 |
| Kapasitas Pengolahan Bubur | 200 m³/jam | 400 m³/jam | 1000 m³/jam |
| Volume | 2,9 m³ | 4 m³ | 15 m³ |
| Diameter Silinder | 1,6 m | 2,0 m | 3,0 m |
| Diameter Impeler | 400 mm | 500 mm | 760mm |
| Tenaga Motorik | 3,0 kW | 5,5 kW | 11 kW |
| Dimensi Keseluruhan Mesin - Panjang | 2128 mm | 2376 mm | 3350 mm |
| Dimensi Keseluruhan Mesin - Lebar | 1766 mm | 2176 mm | 3199 mm |
| Dimensi Keseluruhan Mesin - Tinggi | 2504 mm | 2840 mm | 3833 mm |
| Berat Mesin | 1300 kg | 1940 kg | 3876 kg |
| Model Tangki Pengaduk Pengganti | Φ2,5 | Φ3.0 | Φ3,5 |
Inovasi untuk pengembangan, kualitas untuk memenangkan pasar. Shandong Xinjia Heavy Industry Technology Co, Ltd bersedia bergandengan tangan dengan perusahaan energi global untuk memulai perjalanan baru dalam peningkatan peralatan energi! Ketika industri energi bertransformasi menuju efisiensi tinggi, kecerdasan, dan arahan ramah lingkungan, Shandong Xinjia Heavy Industry Technology Co., Ltd. telah memberikan dorongan kuat ke dalam transformasi industri dengan inovasi independennya pada peralatan pencucian batu bara dan penambangan batu bara, dan telah menjadi kekuatan penting untuk mendorong peningkatan peralatan energi. Sebagai perusahaan berbasis teknologi dengan berbagai penemuan yang dipatenkan, Xinjia Heavy Industry telah mencapai terobosan berkelanjutan dalam inovasi peralatan. Sistem terowongan penambangan batubara mereka yang cerdas, dilengkapi dengan teknologi penginderaan dan kontrol yang canggih, memungkinkan pengoperasian jarak jauh dan penggalian yang presisi untuk memastikan keselamatan dan efisiensi. Peralatan pencucian batubara modular memiliki fitur pemasangan yang mudah dan penyesuaian yang fleksibel, memungkinkan adaptasi yang cepat untuk memenuhi kebutuhan produksi tambang batubara dalam berbagai skala, sehingga secara signifikan mengurangi waktu konstruksi bagi klien.
